Углеродистая сталь: свойства, производство, примеры и применение
Углеродистая сталь — это сплав железа с углеродом, содержащий до 2,1 мас.% углерода. Для углеродистых сталей не установлено минимальное содержание других легирующих элементов, однако они часто содержат марганец. Максимальное содержание марганца, кремния и меди должно быть менее 1,65 мас.%, 0,6 мас.% и 0,6 мас.% соответственно.
Виды углеродистой стали и их свойства
Углеродистая сталь может быть разделена на три категории в зависимости от содержания углерода: низкоуглеродистая сталь (или мягкая углеродистая сталь), среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь. Их содержание углерода, микроструктура и свойства сравниваются следующим образом:
| Содержание углерода (мас.%) | Микроструктура | Характеристики | Примеры |
|
| Низкоуглеродистая сталь | < 0,25 | Феррит, перлит | Низкая твердость и стоимость. Высокая пластичность, прочность, обрабатываемость и свариваемость. | АИСИ 304, АСТМ А815, АИСИ 316Л |
| Среднеуглеродистая сталь | 0,25 – 0,60 | Мартенсит | Низкая прокаливаемость, средняя прочность, пластичность и вязкость | AISI 409, ASTM A29, SCM435 |
| Высокоуглеродистая сталь | 0,60 – 1,25 | Перлит | Высокая твердость, прочность, низкая пластичность | AISI 440C, EN 10088-3 |
Описание углеродистой стали
Оценка:
1) ГБ: Q195, Q215, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D, Q255A, 255B, Q275, Q295A, Q295B, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390A, Q390B, Q390C,Q390D, Q390E, Q420, Q420B, Q420C, Q420D, Q420E, Q460D, Q460E, Q500D, Q500E, Q550D, Q550E, Q620D, Q620E, Q690D, Q690E
2)EN: S185, S235JR, S275JR, S355JR, S420NL, S460NL S500Q, S550Q, S620Q, S690Q
3)ASTM: класс B, класс C, класс D, A36, класс 36, класс 40, класс 42, класс 50, класс 55, класс 60, класс 65, класс 80
4)ДЖИС: СС330, СФХ, СС400, СПФК, СПХД, СФХ
ПОДРОБНОСТИ ПРОДУКТА
| Описание бесшовной стальной трубы A335 |
| Труба ASTM A335 представляет собой бесшовную ферритную легированную стальную трубу для эксплуатации при высоких температурах. Трубы этой спецификации подходят для гибки, отбортовки и аналогичных операций формовки, а также для сварки плавлением. Как правило, трубопроводы ASTM A335 P11, P22 и P91 используются для выработки электроэнергии и переработки нефти и газа, а марки P5 и P9 используются для нефтеперерабатывающих заводов. Стальная труба A335 не только обладает высокой стойкостью к окислению и стойкостью к высокотемпературной паровой коррозии, но также имеет хорошую ударную вязкость, стабильную прочную пластичность и термическую прочность. Стальные трубы A335 обычно используются для транспортировки высокотемпературной и высоконапорной нефти, природного газа и других сред. |
| Параметры продукта |
| Название продукта | Труба стальная бесшовная A335 |
| Стандарт | EN/DIN/JIS/ASTM/BS/ASME/AISI и т. д. |
| Внешний диаметр | Бесшовный: 1/4"-36" | Сварка: 21,3мм-3620мм |
| Круглая труба: 1/2"-10" | Квадратная труба/прямоугольная труба: 15x15 мм-400x600 мм |
| Толщина стенки | Бесшовный: 1,25 мм-50 мм | Сварка: 1,65мм-65мм |
| Длина | 3-12 метров, поддержка настройки |
| Поверхностный процесс | Яркий, полированный, черный |
| Другие услуги | Обработка (ЧПУ), бесцентровая шлифовка (БШ), термообработка, отжиг, травление, полировка, прокатка, ковка, резка, гибка, мелкая механическая обработка и т. д. |
| Химический состав |
| А335 | УНС | С≤ | Мн | Р≤ | С≤ | Си≤ | Кр | Мо |
| П1 | К11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | - | 0,44~0,65 |
| П2 | К11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| П5 | К41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5б | К51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П5с | К41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| П9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| П11 | К11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1.00~1.50 | 0,44~0,65 |
| П12 | К11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| П15 | К11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | - | 0,44~0,65 |
| П21 | К31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| П22 | К21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| П91 | К91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| П92 | К92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8.50~9.50 | 0,30~0,60 |
| Прочность на растяжение, ксил | Удлинение % |
| 55 | 30 |
| 55 | 30 |
| 70 | 30 |
| 60 | 30 |
| 60 | 20 |
| 60 | 30 |
| 60 | 30 |
| 85 | 20 |